HTC40Em/500技术协议
一. 机床的主要技术参数及精度：
1.机床的主要技术参数：
项目 | 单位 | 规格 | 备注 | ||
床身上最大回转直径 | mm | 500 | |||
最大切削长度 | mm | 400 | |||
最大切削直径 | mm | 360 | |||
滑板上最大回转直径 | mm | 320 | |||
标准切削直径 | mm | 240 | |||
主轴端部型式及代号 | A2-6 | ||||
主轴孔直径 | mm | 65 | |||
最大通过棒料直径 | mm | 50 | |||
单主轴 主轴箱 | 主轴转速范围/ 主轴最大输出扭矩 | r/min/Nm | 50～3000/177 | GSK988TA | |
主电机 输出功率 | 30分钟/连续 | kW | 15/11 | ZJY265A-11AM-B5 | |
标准卡盘 | 卡盘直径 | inch | 8² | ||
X轴快移速度 | m/min | 30 | 滚动导轨 | ||
Z轴快移速度 | m/min | 30 | 滚动导轨 | ||
X轴行程 | mm | 200 | |||
Z轴行程 | mm | 416 | |||
标准刀架形式 | 卧式12工位动力刀架 | ||||
尾座行程 | mm | 350 | 滑轨 | ||
顶尖行程 | mm | 100 | |||
尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 5# | |||
刀具尺寸 | 外圆刀 | mm | 25×25 | ||
镗刀杆直径 | mm | Ф32/Ф25/Ф20/Ф16 | |||
加工能力 | 最大钻孔能力 | mm | 12X0.2 | ||
最大铣削能力 | mm | 12X10X40 | |||
最大攻丝能力 | mm | M10X1.5 | |||
刀盘可否就近选刀 | 可 | ||||
机床重量 | 总重 | kg | 3650 | ||
最大承重 | 盘 类 件 | kg | 200(含卡盘等机床附件) | ||
轴 类 件 | kg | 500(含卡盘等机床附件) | |||
机床外型 | 长×宽×高 | mm | 2700×1890×1945 | ||
2．机床精度：
机床精度贯彻GB/T16462-2007《数控卧式车床 精度检测》标准.
检 验 项 目 | 工厂标准 | |
加工精度 | IT6 | |
加工工件圆度 | 0.0025mm/Ф75 | |
加工工件圆柱度 | 0.010mm / 150mm | |
加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm | |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.25μm | |
定位精度 | X轴 | 0.008mm |
Z轴 | 0.008mm | |
C轴 | 63" | |
重复定位 精 度 | X轴 | 0.004mm |
Z轴 | 0.004mm | |
C轴 | 25" | |
二、机床标准配置及主要外购件：
配套件名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 备 注 |
数控系统 | GSK988TA | 广数 | |
主 电 机 | ZJY265A-11AM-B5 | 广数 | |
X轴电机 (带刹车) | 130SJT-MZ100D | 广数 | |
Z轴电机 | 130SJT-M100D | 广数 | |
动力电机 | ZJY182-2.2BH-B5 | 广数 | |
主轴轴承 | 90X140X37 | 进口 | |
100X150X37 | |||
100X150X45 | |||
X轴丝杠轴承 | 25X62X15 | 进口 | |
Z轴丝杠轴承 | 25X62X15 | 进口 | |
X轴滚珠丝杠 | φ32×12-635 | 国产 | |
Z轴滚珠丝杠 | φ32×12-1042 | 国产 | |
X轴导轨 | 35规格滚珠 | 国产 | |
Z轴导轨 | 35规格滚珠 | 国产 | |
液压卡盘 | 8²中实 | 台湾 | |
液压油缸 | 8²中实 | 台湾 | |
刀 架 | 卧式12工位80中心高伺服动力刀架 | 国产 |
三、机床随机附件：
序号 | 附件名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
1 | 地脚垫铁 | 1套 | 本厂 | |
2 | 车削刀夹 | 外圆刀夹25X25 | 3套 | |
镗孔刀夹φ32 | 3个 | |||
刀套,f25,f20,f16 | 各1个 | |||
直动力头 | 1个 | |||
直角动力头 | 1个 | |||
3 | 接屑冷却箱 | 1套 | 国产 | |
4 | 滑动尾台 | 1套 | 本厂 |
标准液压尾台只适合加工长径比小于5的轴类零件。
其它按机床标准配置执行。
四、随机文件：
序号 | 技术资料名称 | 份数 | 备注 |
1 | 安全指导书 | 一份 | 电子版 |
2 | 维修保养说明书 | 一份 | 电子版 |
3 | 运输与安装说明书 | 一份 | 电子版 |
4 | 操作说明书 | 一份 | 电子版 |
5 | 合格证 | 一份 | |
6 | 装箱单 | 一份 | |
7 | 卡盘、油缸使用说明书（或维护手册） | 各一份 | 电子版 |
8 | 润滑泵说明书 | 一份 | 电子版 |
9 | 刀架使用说明书 | 一份 | 电子版 |
10 | 液压系统使用说明书 | 一份 | 电子版 |
11 | 机床使用说明书（电气） | 一份 | 电子版 |
12 | 编程与操作使用手册 | 一份 | 电子版 |
13 | 驱动单元使用手册 | 一份 | 电子版 |
14 | 电路图册 | 一份 | 电子版 |
15 | 机床参数表 | 一份 | 电子版 |
五、机床验收：
1．预验收：预验收在乙方场地进行，检验该机床合格证中项目，并车削乙方标准综合试件1件，各项达到要求，即视为机床预验收合格，可以发货。刀具与零件由乙方提供。
2．终验收：终验收在甲方场地进行，由乙方人员指导，机床调试合格后，机床进入质量保证期。甲方应为乙方调试人员提供便利的工作条件。
六、技术培训：
甲方人员到乙方地进行培训，乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训，为期一周，培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。
七、不可抗拒的事故：
由于严重的灾害（如火灾、水灾、雪灾、地震等）及甲乙双方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本协议时，遇到上述事故的一方必须立即（以最快的速度）将影响本协议的情况，以传真或电报方式通知对方，并以航空特快专递形式提供事故的详细情况，以及影响本协议履行程度的证明文件，此证明文件应由受事故影响一方公证部门盖章，受上述事故影响而拖延的时间应在原定交货期的基础上顺延。
